企业痛点
面对高度定制化、严苛质量与交期挑战
个性化定制管理复杂：每张订单都是"新项目"，需完全按客户合同定制化设计与生产；需以客户订单号为主线贯穿全流程，实现精细化追溯
产品配置与柔性生产：品种繁多，基于标准型进行大量配置变形，BOM与工艺路线版本管理易出错；热压等关键工序需考虑模具满腔的物理限制
物料存储要求苛刻：核心原材料需恒温恒湿保存，有严格有效期，领用须遵循"先进先出"规则
客户交付要求严苛：最终客户多为大型主机厂，对交付准时率（OTD）与产品质量（PPM）要求近乎零容忍
解决方案框架
部署项目管理平台实现"一单一案"闭环管理，搭建超级BOM与可视化配置器，集成APS智能排产与WMS智能仓储
项目管理平台
将客户合同与技术规范直接转化为唯一的项目号，实现"一单一案"的闭环管理
全链路追溯系统
贯穿销售、设计、计划、生产、物流全流程，扫描条码即可反向追溯生产批次、原料来源、工艺参数与质检报告
超级BOM与可视化配置器
销售或工程师可像"搭积木"一样快速配置出合法产品，生成准确的BOM与图形化工艺路线
APS高级排产系统
内置行业特殊约束规则（如热压满腔），自动计算最优批量与排程，最大化利用产能，减少换模与物料浪费
WMS智能仓储与数采监控
对特殊库区进行环境监控与预警，系统自动指示符合条件的库位，对物料进行效期管控与多端提醒
供应商协同与QMS质量管理
拉通上下游信息确保齐套交货，将主机厂标准内化为每一道工序的质检规则
方案价值
助力企业实现精准、高效、可靠的智能制造
01
交付零误差
确保产品完全符合客户个性化要求，杜绝批量性错误；精准核算每个订单、每个项目的真实毛利，支撑科学报价。
02
质量可追溯
发生问题时能分钟级定位，快速响应客户多样的配置询价与订单，缩短交货周期，提升客户信任。
03
效率高浪费少
智能排产优化资源利用，提升设备OEE；通过精准的物料计算与排程，显著降低原材料与能源损耗。
04
品牌强交付准
从原料端杜绝质量风险，确保产品一致性；提升供应链协同性与生产稳定性，成为主机厂信赖的战略供应商。
方案优势
从订单到交付的全流程数字化解决方案
01
项目管理平台将客户合同与技术规范直接转化为唯一项目号，实现"一单一案"闭环管理
02
超级BOM与可视化配置器，销售或工程师可像"搭积木"一样快速配置产品，生成准确的BOM与图形化工艺路线
03
APS高级排产内置行业特殊约束规则（如设备产能、模具满腔），自动计算最优批量与排程
04
WMS智能仓储对特殊库区环境监控预警，自动指示符合条件库位，对物料进行效期管控与多端提醒
常见问题
关于解决方案的常见疑问解答
这套解决方案适合什么规模的企业？
我们的解决方案具有良好的可扩展性，既适合中小型零部件企业快速落地质量追溯，也支持大型集团企业的多工厂统一管控需求。
能否与主机厂系统对接？
支持。我们已与多家主流主机厂的EDI系统完成对接，可实现订单、计划、物流、质量等信息的自动交互。
是否满足IATF 16949体系要求？
是的。我们的解决方案完全符合IATF 16949质量管理体系要求，内置APQP、PPAP、FMEA等质量工具，支持企业通过主机厂审核。
实施周期大概需要多长时间？
根据项目复杂度不同，通常3-6个月可完成核心功能上线。我们采用敏捷迭代方式，优先实现关键业务场景。
